塑料造粒机排气挤出机的特点及应用

 

　　排气挤出机是具有排除气体能力的塑化挤出机。目前，工业中应用的主要是单螺杆排气挤出机。

　　排气挤出机所需排除的气体来自三个方面：（1）固体料粒间带入的空气；（2)固体料粒上吸附的水分，固体料粒内部包含的气体或液体杂质，如残留单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物及水分等。当使用普通塑化挤出机时，从加料口可排除少置气体。残余气体对加工质量影响大时，要预先对固体聚合物粒料进行干燥处理。采用排气挤出机，可部分或完全代替费工费时的干燥处理加工。

　　排气挤出机主要用于加工吸湿性强的聚合物原料。如硬质聚氯乙烯、ABS、尼龙、聚甲醛和聚甲基丙烯酸甲酯等。由于排气效果好，挤出物气泡大大减少，提高了制成品的质量。在造粒加工和塑型加工中都发展了生产上适用的排气挤出机。在纺丝加工中，对尼龙66有成功地应用排气挤出机的报道。

　　为排气挤出机的挤出过程。机器构造的主要特点是在机筒中部位置开有排气口。以排气口为界、螺杆分为两个部分。排气口前一部分称为縲杆的第一阶，它的后一部分称为第二阶。第一阶和第二阶各相当于一根三段式普通螺杆。一般由料斗进入的物料，在第一阶中经固体输送、熔融压缩和，合均化，然后经减压:进入排气段，熔体中夹带的气体于真空下脱出。经排气处理后聚合物熔体进入螺杆的第二阶。在第二阶中熔体经再压缩和混合均化而从机头挤出。

　　排气挤出机按排气段结构特征分为两种类型,（1)直接抽气式 ；（2）旁路式。直接抽气式结构简单，应用广泛。旁路式结构复杂，但易于装设中间调压阀，便于调节机器正常工作。