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塑料造粒机的塑化性能有哪些因素决定
更新时间:2020-11-19 点击:97
塑料造粒机是解决白色污染的大功臣,塑料造粒机的塑化质量直接影响着塑料造粒机的性能。影响塑化质量的主要因素为:长径比、紧缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
 
1、长径比为螺杆有用作业长度与螺杆直径的比值。
 
a、长径比大则吃料易均匀;
 
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦,热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑,一般流长比如下:热固性为14'16,硬质PVC,高粘度PU等热敏性为17'18,一般塑料为18'22,PC、POM等高温稳定性塑料为22'24。 
 
2、紧缩比为进料段最终一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
 
a、考虑料的紧缩性、装填程度、回流等影响,制品要密实、传热与排气;
 
b、恰当的紧缩比可添加塑料的密度,使分子与分子之间结合更加严密,有助于削减空气的汲取, 降低因压力而发生的温升,并影响输出量的差异,不恰当的紧缩比将会损坏塑胶的物性;
 
c、紧缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中发生的温升越高,对塑化中的塑料发生较佳的混炼均匀度,相对的出料量大为削减。
 
d、高紧缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化粘度,热稳定性塑料;低紧缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
 
3、背压 
 
a、添加背压可添加螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑胶颗粒,添加料管内原料密度及其均匀程度;
 
b、背压被运用来提高料筒温度,其效果最为显著;
 
c、背压过大,对热敏性较高的塑料易分解,对低粘度的塑料或许会发生流涎现象,背压过小,注塑出的成品或许会有气泡。 
 
4、螺杆转速
 
a、螺杆的滚动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变;
 
b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速,满足促使塑料在紧缩段时间软化,螺杆与料筒壁间的冲突热能较低,适合高速旋转,添加塑化才能;
 
c、大型螺杆则不宜快速旋转,避免塑化不匀及形成过度冲突热;
 
d、对热敏性较高的塑料,螺杆转速过大的话,塑料会很容易分解;
 
e、一般各尺寸螺杆有一定的转速范围,一般转速100'150rpm;太低则无法熔化塑胶,太高则将塑料烧焦。
 
5、电热温度设定
 
a、使停留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆滚动,供给塑料取得熔融所需的一部分热量;
 
b、设定比熔胶温度低5'10℃(部分由冲突热能供给); 
 
c、射咀温度的调整也可用来操控流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;
 
d、结晶性塑料一般温度操控 
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