塑料造粒机 www.krtmachinery.com 废塑料造粒过程中常见的问题及解决方法
问题 |
原因 |
解决方法 |
粒子黑点多 |
回收料本身杂质多 |
加强清洗、筛选环节,增加过滤网目数或层数 |
料筒局部过热,造成物料炭化 |
降低挤出机温度,增加过滤网目数或层数 |
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挤出局部剪切太强,造成物料炭化 |
降低挤出机转速,增加过滤网目数或层数 |
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机头压力大,增加物料回流,造成物料炭化 |
升高机头温度;更换滤网,降低滤网目数 |
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设备老化,料筒壁粘附物过多 |
更换设备或部件 |
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排气孔中积料炭化被带出 |
定期清理排气孔 |
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出料口不光滑,积存料炭化带出 |
勤清理或更换部件 |
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口模清理不干净 |
定期彻底清理 |
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螺杆螺纹有损伤,死角物料炭化 |
更换或修补螺杆 |
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排气不畅,造成物料炭化 |
清理排气孔,保持通畅 |
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断条频繁 |
杂质多 |
见问题粒子黑点多的解决方法 |
挤出量不足 |
增加螺杆转速,增加喂料速度或更换滤网 |
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机头温度过高,物料黏度降低 |
适当降低机头温度 |
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塑化不良,出现料疙瘩 |
适当提高挤出温度或转速促进塑化完全 |
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混合物料,性质差异大 |
根据实际情况调节温度或转速 |
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排气不畅,料条里有气孔 |
保证排气孔通畅,合理降低挤出温度 |
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牵引过快 |
增加转速或降低牵引速度 |
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粒子空心 |
物料含水量高 |
提高烘干温度或时间,保证排气孔通畅 |
挤出机温度高,有助剂分解 |
提高挤出速率,合理降低挤出温度 |
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加工温度低,物料未完全塑化 |
合理提高加工温度 |
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水温太低,物料收缩,造成缩孔 |
合理降低机头温度,适当提高冷却水温 |
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自然排气口、真空冒料 |
喂料转速与主机转速不匹配 |
适当降低喂料转速或提高主机转速 |
自然排气口区域温度低,塑化不好,挤压作用下,冒生料 |
提高自然排气口区域温度,促进塑化 |
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自然排气口区域温度过高,物料黏度严重降低,挤压作用下,冒熟料 |
降低自然排气口区域温度 |
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螺杆和料筒的自然排气口不匹配 |
选择匹配的螺杆和料筒 |
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此处未设置反向输送元件或反向啮合块 |
设置反向输送元件或反向啮合块 |
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真空冒料 |
真空抽力太大,物料吸进真空管道 |
降低真空抽力 |
此处未设置反向输送元件或反向啮合块 |
设置反向输送元件或反向啮合块 |
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此区域温度过高,物料黏度严重降低,挤压作用下,造成冒料 |
适当降低此区域温度过高 |
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真空垫片偏低 |
合理调整垫片位置 |
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加工温度低,物料塑化不匀 |
合理提高加工温度 |
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机头压力大,物料回流 |
检查口模是否堵塞,换网或提高机头温度 |
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料斗架桥 |
填料太多、吸潮、团聚,造成混合料与料斗壁摩擦增大 |
适当添加外润滑剂,降低混合料与料斗壁以及混合料之间的摩擦 |
混合料结块 |
降低烘干温度或高混时间,减少液态助剂添加量 |
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下料架桥 |
一区、二区加工温度偏高,物料在喂料料仓软化,粘附在设备壁造成后续下料困难 |
适当降低一区、二区加工温度 |
连粒问题 |
在某些情况下,粒子之间通过薄膜端面对端面或者以切向的方式连接在一起 |
降低水温以给予粒子表面足够的淬冷; 增加水流流速,避免团聚; 采用大间距、孔数少的模头。 |
拖尾问题 |
切割不利索 |
更换切刀 |