塑料造粒机聚丙烯PP的挤出成型过程简介

  塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，足一个加热后再冷却的过程，也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程，以下将从各个不同阶段角度去说明加工过程。

 

  （1）熔融 装置加温器让原料颗粒逐渐溶解成流体状流动，主要以各不同原料适当进行温度调节，调高温度会驱使原料流动加快，可增加效率取得合适的平衡，必须取得合适的平衡。一般PP遇高热裂解，但生产时能让原料顺利流到模头，以避免充料不足或回流现象的产生，回流代表原料流动较产出速率快，最后会造成平均流动效率加大等于尺提高，是加工可利用的方法之一，但却也造成MFR分布非常态，可能导致不稳定性加大，导致不良率的可能性加大。不过成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响不大。

 

  （2）螺杆 PP加工绝大部分都是靠螺杆带动流动性，所以螺杆的设计影响非常大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料（色母粒、添加剂及改质剂）的混炼效果。原料流动主要靠加温器，但原料翻动摩擦也会产生摩擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小，带动流动小，转速必须加大，所产生摩擦热能比压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不只是加温器而巳，必须连摩擦热及滞留时间都算在内。所以这是实务问题，经验有助于生产问题解决及提高效率。螺杆如果需要混炼效果特别好，有时会设计两段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。

 

  （3）模具或模头塑料重新定型依靠的是模具或模头，挤出成型成品是立体的，模具也比较复杂，更要考虑收缩率问题，其他皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特殊形状则归为异型，需要注意立即冷却定型问题。塑料机器的设计大部分皆像注射针筒，螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力，提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上，衣架模头的设计就十分重要。

 

  （4）冷却 注射模具除了浇道浇口灌注原料外，也有冷却水道冷却原料设计。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达成冷却效果，此外也有风刀，冷却水直接淋在吹袋上，以及中空吹气等冷却方式。

 

  （5）延伸 成品再加工延伸会增强效果，例如打包带靠前后滚轮带动速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部分抗张拉力加强不易撕断，但横向就极容易撕开。分子量分布也会影响高速生产时的延伸效果，所有压出成品包括纤维都有不等的延伸，真空及压空成型也可视为延伸的另一种形式。

 

  （6）收缩 任何原料都有收缩率的问题，收缩原因来自热胀冷缩与结晶形成时产生内应力所造成。一般而言热胀冷缩较易克服，可在加工上以延长冷却时间，持续保压即可做好，结晶原料较非结晶原料往往有更大的收缩差异，以PP而言约在千分之十六，但ABS仅千分之四左右，差异很大的部分要在模具上克服，或者往往添加减少收缩率的添加剂克服，压出平板也常添加去改善颈缩的问题。