在废旧塑料颗粒机造粒过程中，遇到造好的颗粒出现黑点是一个比较常见的问题。而教您如何应对在废旧塑料颗粒机造粒过程中出现黑点的问题便是本文的重点了;而出现这样的现象究竟是废旧塑料颗粒机的问题、原料的问题，还是其它的因素导致的呢?下面就为大家解答：

 

　　废旧塑料颗粒机造出的颗粒有黑点的原因：废旧塑料颗粒机造粒过程中的出现黑点问题是一个常见的故障现象，尤其是在彩色、浅色塑料颗粒上表现尤为突出，往往是在最后的生产过程中，发现塑料颗粒颜色没问题，但是过段时间之后就有黑点，而这个时候纠结于为什么会出现黑点的问题就让不少朋友头痛了。当然碰到这样的情况确实令人十分头痛。但出现黑点的情况有很多，填料中可能有，原料中可能有，原料填料中可能有，在螺杆中炭化之后也可能有;外界灰尘多也会有;碳粉分散不匀也会造成黑点等等。

 

　　废旧塑料颗粒机造出的颗粒有黑点的解决方法：1.应该具体问题具体分析;在废旧塑料颗粒机造粒的实际生产中，一般会在停机前隔离进料口;排除废旧塑料颗粒机和机头内的塑料熔体;关闭各区温度，再关闭电源。2.由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在废旧塑料颗粒机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后废旧塑料颗粒机机筒中的塑料自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的停机方法，废旧塑料颗粒机机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从废旧塑料颗粒机的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题，长时间停机后，加温再开机，塑料颗粒上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机，洗机时间多达3-5小时。所以在需要长时间停机后的再生产，应用干净的pp再生料加入少量的水对料筒进行清洗，可以有效的清除废旧塑料颗粒机螺杆和料筒上的残料及异物。