我国第一台自行生产的注塑机可以追溯到上世纪50年代。在五十多年的发展中，我国已能生产大部分机种，并向大型、超大型注塑机延伸。据不完全统计，目前中国有546家本土塑料机械生产商，注塑机年产量已占世界注塑机年产量的62.97%，预计未来几年该行业将以7.43%的复合年增长率持续增长。近年，随着与国际著名企业进行合资及技术合作的加深，同时对机械零部件的国际釆购方式的掌握，我国已成为世界塑机台件生产的第一大国。

我国第一台自行生产的注塑机可以追溯到上世纪50年代。在五十多年的发展中，我国已能生产大部分机种，并向大型、超大型注塑机延伸。据不完全统计，目前中国有546家本土塑料机械生产商，注塑机年产量已占世界注塑机年产量的62.97%，预计未来几年该行业将以7.43%的复合年增长率持续增长。近年，随着与国际著名企业进行合资及技术合作的加深，同时对机械零部件的国际釆购方式的掌握，我国已成为世界塑机台件生产的第一大国。
   
今年是“十二五”收官之年，市场对塑料制品的要求日益严格，“绿色智造”已经成为时代强音。从整个行业看，经过了几轮技术和环保政策淘汰，目前市场上活跃的注塑机生产厂家都非常注重新一代高科技设备的研发，通过智能化的控制，满足当前产品生产的高精度要求。传统的注塑机采用油压传动，具有环境污染大，噪音高、耗能大之特点，此类注塑机不仅能量损失严重，还对环境存在较大的不利因素。但其制造成本低，维修亦比较方便，因此，是目前市场占有率最高的注塑机类型。然而，记者从前不久的Chinaplas（中国国际橡塑展）上了解到，主流的注塑机械80%都加装了节能辅助设备，从低能耗的加热圈到伺服智能控制系统，从核心构件到施工工艺，每个模块都进行了精心的优化，整机的性能得到进一步升级。可以说，绿色环保已经成为新时代的标志，也是当前塑机生产企业在未来机型规划中不得不考虑的重要因素。
　　
　　注塑机会不断朝着自动化、节能化、智能化、无人化等方向发展。“目前，我国从日本、美国、德国等发达国家每年进口的精密塑料注射成型装备近20亿美元，而且进口额逐年上升，特别是用于加工精密塑料制品的精密注塑机。与此同时，我国也鼓励各塑料注射成型装备企业大力发展高附加值、高技术含量、低能耗的产品，提高行业的国际竞争。”